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、選用優(yōu)點及使用注意事項

螺桿泵的工作原理、選用優(yōu)點及使用注意事項

螺桿泵 – 基本信息

螺桿泵是依靠泵體與螺桿所形成的嚙合空間容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。

螺桿泵按螺桿數(shù)目分為單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵等

。當主動螺桿轉動時

，帶動與其嚙合的從動螺桿一起轉動

，吸入腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸增大

，壓力降低

。液體在壓差作用下進入嚙合空間容積。當容積增至大而形成一個密封腔時

，液體就在一個個密封腔內連續(xù)地沿軸向移動

，直至排出腔一端。這時排出腔一端的螺桿嚙合空間容積逐漸縮小

，而將液體排出

。螺桿泵的工作原理與齒輪泵相似，只是在結構上用螺桿取代了齒輪

。表為各種螺桿泵的特點和應用范圍

。螺桿泵的流量和壓力脈沖很小，噪聲和振動小

，有自吸能力

，但螺桿加工較困難。泵有單吸式和雙吸式兩種結構,但單螺桿泵僅有單吸式

。泵必須配帶安全閥(單螺桿泵不必配帶）

，以防止由于某種原因如排出管堵塞使泵的出口壓力超過容許值而損壞泵或原動機。　

按螺桿數(shù)量分類　

單螺桿泵——單根螺桿在泵體的內螺紋槽中嚙合轉動的泵

。　

雙螺桿泵——由兩個螺桿相互嚙合輸送液體的泵

。　　

多螺桿泵——由多個螺桿相互嚙合輸送液體的泵

螺桿泵優(yōu)點

1、壓力和流量范圍寬闊

。壓力約在3.4-340千克力/cm 2，流量可達18600cm3/分

；

、運送液體的種類和粘度范圍寬廣；

、因為泵內的回轉部件慣性力較低

，故可使用很高的轉速；

、吸入性能好

，具有自吸能力；

、流量均勻連續(xù)

，振動小，噪音低

；

、與其它回轉泵相比

，對進入的氣體和污物不太敏感；

、結構堅實

，安裝保養(yǎng)容易。

螺桿泵是一種依靠泵體與螺桿所形成的嚙合空間容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵

。

螺桿泵 – 管理過程

、起動

螺桿泵應在吸排停止閥全開的情況下起動，以防過載或吸空

。

螺桿泵雖然具有干吸能力

，但是必須防止干轉，以免擦傷工作表面

。

假如泵需要在油溫很低或粘度很高的情況下起動

，應在吸排閥和旁通閥全開的情況下起動，讓泵起動時的負荷低

，直到原動機達到額定轉速時

，再將旁通閥逐漸關閉。

當旁通閥開啟時

，液體是在有節(jié)流的情況下在泵中不斷循環(huán)流動的

，而循環(huán)的油量越多，循環(huán)的時間越長

，液體的發(fā)熱也就越嚴重

，甚至使泵因高溫變形而損壞，必須引起注意

。

、運轉

螺桿泵必須按既定的方向運轉，以產(chǎn)生一定的吸排

。

泵工作時

，應注意檢查壓力、溫度和機械軸封的工作

。對軸封應該允許有微量的泄漏

，如泄漏量不超過20-30秒/滴，則認為正常

。假如泵在工作時產(chǎn)生噪音

，這往往是因油溫太低，油液粘度太高

，油液中進入空氣

，聯(lián)軸節(jié)失中或泵過度磨損等原因引起。

、停車

泵停車時

，應先關閉排出停止閥

，并待泵停轉后關閉吸入停止閥。

螺桿泵 – 螺桿泵的安全使用方法

一

、螺桿泵的停車

　　螺桿泵停車時

，應先關閉排出停止閥，并待泵停轉后關閉吸入停止閥

。

　　螺桿泵因工作螺桿長度較大

，剛性較差，容易引起彎曲

，造成工作失常

。對軸系的連接必須很好對中；對中工作是在安裝定位后進行

，以免管路牽連造成變形

；連接管路時應獨立固定，盡可能減少對泵的牽連等

。此外

，備用螺桿，在保存時采用懸吊固定的方法

，避免因放置不平而造成的變形

。

二、螺桿泵的起動

　　螺桿泵應在吸排停止閥全開的情況下起動

，以防過載或吸空

。

　螺桿泵雖然具有干吸能力，但是必須防止干轉

，以免擦傷工作表面

。

　　假如泵需要在油溫很低或粘度很高的情況下起動，螺桿泵應在吸排閥和旁通閥全開的情況下起動

，讓泵起動時的負荷低

，直到原動機達到額定轉速時，再將旁通閥逐漸關閉

。

　　當旁通閥開啟時

，液體是在有節(jié)流的情況下在泵中不斷循環(huán)流動的

，而循環(huán)的油量越多

，循環(huán)的時間越長，液體的發(fā)熱也就越嚴重

，甚至使泵因高溫變形而損壞

，必須引起注意。

三

、螺桿泵的運轉

　　螺桿泵必須按既定的方向運轉

，以產(chǎn)生一定的吸排

。

　　泵工作時，應注意檢查壓力

、溫度和機械軸封的工作

。對軸封應該允許有微量的泄漏，如泄漏量不超過 20-30 秒 / 滴

，則認為正常

。假如螺桿泵在工作時產(chǎn)生噪音，這往往是因油溫太低

，油液粘度太高

，油液中進入空氣，聯(lián)軸節(jié)失中或泵過度磨損等原因引起

。

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